可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝管道布局選擇不同規(guī)格的金屬管浮子流量計(jì),其中垂直安裝型是標(biāo)準(zhǔn)形式,其他形式的均為擴(kuò)展型,如現(xiàn)場(chǎng)許可,盡量選擇垂直型。各種安裝形式的金屬管浮子流量計(jì)安裝方式可參考下面的示意圖。
金屬管浮子流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)
1.1儀表到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),在安裝到工藝管線之前,應(yīng)開(kāi)箱拆卸所有包裝并仔細(xì)檢查儀表是否有運(yùn)輸損壞。
1.2儀表在安裝前,對(duì)工藝管線應(yīng)進(jìn)行吹掃清理,防止管道中留有鐵磁性雜質(zhì)附屬在儀表的浮子上,影響儀表的正常測(cè)量,嚴(yán)重的會(huì)造成儀表的損壞。如果不能避免,應(yīng)在儀表的入口安裝磁過(guò)濾器(圖 17)。
1.3由于儀表的測(cè)量機(jī)構(gòu)采用磁傳遞和磁電信號(hào)處理器,為保證儀表的正常使用和性能,安裝范圍至
少 500mm 內(nèi)不允許有鐵磁性物質(zhì)、強(qiáng)磁場(chǎng)和較強(qiáng)的電磁場(chǎng)存在。
1.4安裝在管道中的儀表,不應(yīng)受到應(yīng)力的作用,儀表的出入口,應(yīng)有合理的管道支撐,使儀表在工藝管道上受到最小的應(yīng)力。
1.5儀表的安裝分為水平安裝和垂直安裝,垂直安裝的儀表,應(yīng)保證儀表的垂直度,傾斜偏差不大于 3
度;水平安裝的儀表,應(yīng)保證儀表的水平直度,傾斜偏差不大于 3 度。
1.6儀表在安裝時(shí),上下游管道的口徑應(yīng)與儀表的口徑相同,連接法蘭應(yīng)相互匹配;為保證儀表的測(cè)量精度和穩(wěn)定性,儀表上游直管段長(zhǎng)度為儀表公稱口徑的 5 倍,下游直管段最小長(zhǎng)度為 250mm。
1.7測(cè)量氣體的儀表,如果儀表直接向大氣中排放氣體,會(huì)造成儀表的數(shù)據(jù)失真甚至儀表的損壞。在這種工況條件下,應(yīng)在儀表的出口處安裝節(jié)流閥。
1.8安裝 PTFE 襯里的儀表,要特別小心。在低溫條件下,PTFE 在壓力的作用下也會(huì)變形,所以安裝時(shí)不要隨意擰緊,安裝扭矩見(jiàn)下表。
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口徑 |
最大扭矩 |
雙頭螺栓 |
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mm |
kgf.m |
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DN15 |
0.9 ~ 0.95 |
4×M12 |
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DN25 |
2.0 ~ 2.2 |
4×M12 |
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DN50 |
5.2 ~ 5.6 |
4×M16 |
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DN80 |
4.5 ~ 4.8 |
8×M16 |
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DN100 |
4.6 ~ 5.0 |
8×M16 |
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DN125 |
5.0 ~ 5.3 |
8×M18 |
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DN150 |
6.5 ~ 6.8 |
8×M20 |
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1.9 儀表的維護(hù)
儀表屬于精密設(shè)備,在運(yùn)輸、安裝、儲(chǔ)存和使用的過(guò)程中,必須輕拿輕放,避免野蠻運(yùn)輸、過(guò)應(yīng)力安裝和隨處亂放的現(xiàn)象。所有操作過(guò)程當(dāng)中,必須保證傳感器和指示器的相對(duì)位置不變,位置改變將直接 影響儀表的測(cè)量精度。
在長(zhǎng)期的使用過(guò)程當(dāng)中,管道內(nèi)不可避免會(huì)有鐵磁性雜質(zhì)吸附在浮子上,這樣會(huì)將浮子卡死或影響測(cè)量精度,要時(shí)常對(duì)傳感器內(nèi)浮子進(jìn)行清洗;如果安裝磁過(guò)濾器,也要進(jìn)行定期清洗。
儀表指示器內(nèi)裝有電子元件,儀表接線或拆卸殼體后,要將螺釘旋緊,必須保證殼體的密封性,防止雜質(zhì)、水或其它物質(zhì)進(jìn)入,同時(shí)還要保證儀表殼體的可靠接地。
儀表安裝后,在第一次使用時(shí),要注意:
3.開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置,造成儀表的損壞, 一定要緩慢地打開(kāi)閥門(mén)!
測(cè)量氣體的儀表都裝有氣阻尼器,以最大程度的減小浮子的震蕩;為確保浮子的穩(wěn)定性,可以在儀表的 出
口安裝一節(jié)流閥。
對(duì)于遠(yuǎn)傳型儀表,首先要保證儀表的接線正確后,方可通電;對(duì)于危險(xiǎn)場(chǎng)合,必須選擇防爆型,
并按防爆要求進(jìn)行安裝使用。